Zur Herstellung eines Fusionsspleisses an einer Glasfaser wird das schützende Coating der Faser entfernt und die Fasern in einem elektrischen Lichtbogen miteinander verschmolzen. Anschließend ist es erforderlich, die Spleissstelle gegen mechanische Belastung und andere Umwelteinflüsse zu schützen. In Deutschland wird hierzu hauptsächlich der Crimpspleissschutz verwendet. Der Schrumpfspleissschutz ist international weitaus üblicher und wird hauptsächlich in der Geräteproduktion eingesetzt. Die Schutzröhrchen werden in einer Heizkammer über die Spleissstelle geschrumpft. Erhältlich sind sie in Längen zwischen 10 mm und 60 mm und in durchsichtiger bzw. farbiger Ausführung zur Kennzeichnung der Fasern.

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